華北分公司開發(fā)新工藝成功吊裝流化床反應(yīng)器
“嘟！嘟！…”隨著現(xiàn)場(chǎng)吊裝總指揮的清脆哨聲，平臥在榆林項(xiàng)目101車間一層地面的一座直徑3米、身高9.5米、重12.5噸的“龐然大物”——流化床反應(yīng)器緩緩地“起身”。5分鐘后，該設(shè)備已垂直穿過3層框架，經(jīng)平移4.2米，穩(wěn)妥地落位于 21.2 米的基礎(chǔ)上。這是華北分公司自主開發(fā)、成功吊裝流化床反應(yīng)器的一項(xiàng)新工藝。
該項(xiàng)目需吊裝此類反應(yīng)器共16臺(tái)，2016年11月之前使用200噸吊車已吊裝4臺(tái)（當(dāng)時(shí)廠房主體未封頂），余下12臺(tái)反應(yīng)器今年春節(jié)前一直未到貨。
在業(yè)主采購(gòu)流化床反應(yīng)器供貨期滯后、鋼結(jié)構(gòu)廠房主體已封頂、吊裝孔洞極為有限（呈矩形3.6×7m）的境況下，若按過去使用大吊車將反應(yīng)器從廠房高60.3米的頂層吊入第三層基礎(chǔ)上的傳統(tǒng)做法，不僅要付出昂貴的吊裝費(fèi)用，而且對(duì)沿線妨礙吊裝的設(shè)備及框架須拆除，還不符合現(xiàn)時(shí)的施工現(xiàn)狀（廠房主體已封頂）。
面對(duì)這些不利條件和困難，怎么辦？華北分公司黨委書記、榆林項(xiàng)目部經(jīng)理欒立超及時(shí)組織、發(fā)動(dòng)該工地的工程技術(shù)人員圍繞著開發(fā)專項(xiàng)吊裝新工藝獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，開展攻關(guān)活動(dòng)。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人孫占祎的帶領(lǐng)下，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝反應(yīng)器的“苛刻”條件，查閱大量吊裝資料，精心設(shè)計(jì)和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行吊裝三維動(dòng)畫模擬試驗(yàn)，制定《榆林項(xiàng)目FBR流化床裝置12臺(tái)反應(yīng)器專項(xiàng)吊裝方案》，解決了反應(yīng)器到貨晚、其制作尺寸與設(shè)計(jì)交底數(shù)據(jù)不相符、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留空洞不滿足吊裝要求的難題；同時(shí)這種吊裝無需使用大吊車，每臺(tái)反應(yīng)器節(jié)省吊裝、人工費(fèi)用3.6萬元，且至少提高5倍工效，還不影響他人施工，受到業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)檢部門的一致好評(píng)！
自今年3月11日至4月2日，采用新工藝已成功吊裝8臺(tái)流化床反應(yīng)器。
