華南分公司承建的惠煉二期120米煙囪順利封頂
9月30日，隨著最后一鏟混凝土澆筑完畢，高空傳來一陣歡呼，標志著由華南分公司承建的惠煉二期項目2×12萬噸/年硫磺回收裝置120米煙囪順利封頂。
該120米煙囪，筒壁底部內徑7.2米，頂口內徑3.2米，筒身按2%的比例收坡，采用豎井架移置模板內翻外提法施工工藝。由于該煙囪為獨立高聳建筑物，屬重大危險分部工程，業(yè)主、監(jiān)理及施工單位高度重視。為確保工程安全和質量，施工前各級管理部門對施工單位編制的施工方案進行了多次討論和論證，并組織了有關專家進行評審修定，將眾多合理化建議寫進方案并應用到施工過程。
在施工中，施工人員嚴格按方案進行。安全方面：第一，腳手架搭設采用標準驗收合格的腳手架管及扣件、跳板，雙排垂直搭設和固定，每次不能超過6米，實行驗收掛牌準許操作制度。腳手架每隔10米設立休息平臺，每隔30米加設鋼結構和鋼絲繩卸載裝置。第二，施工區(qū)實行硬圍蔽板封閉登記管理制度，所用進入封閉區(qū)作業(yè)和檢查人員，嚴格按惠煉二期管理細則和項目部管理規(guī)定，進行專人辦票、防護、登記、監(jiān)護管理。第三，所有荷載進行計算、試驗、定期檢查制度。第四，架設安全防護棚和隔板，實行風險分析公示化管理，現(xiàn)場整潔。
質量方面：第一，實行材料報驗制度，所有施工用料必須先進行試驗、報驗、審批制度。第二，實行澆筑令制度，每板鋼筋、模板、混凝土澆筑都必須進行A級點報驗，驗收合格，簽署澆筑令才能進行，業(yè)主PMT3項目經(jīng)理簽字才能澆筑，業(yè)主監(jiān)理工程師進行旁站。第三，實行掛牌制度，每板的檢測、試驗數(shù)據(jù)和時間都填表掛在現(xiàn)場，供隨時查閱。第四，采用先進的檢測手段，為防止變形和傾斜，堅持自檢和互檢制度，對每板模板四周都進行30－50個點的內外鋼筋模板直徑、橢圓度進行測量，合格進行驗收；垂直度采用重力吊線、紅外線對中、全站儀復校等手段進行比較和控制，合格通過。第五，設立多角度、分高度、易觀察的多個沉降觀測點，分期、分段進行觀測。第六，為克服質量通病，采取較大改進措施：大家反映外露鋼筋頭等段時間易產(chǎn)生銹蝕，雨水沖洗影響外觀，本次內襯鋼筋采用了加焊不銹鋼短節(jié)得到解決；對混凝土外觀質量保證，先對工人進行技術交底和操作工藝交底，實行每板驗收養(yǎng)護制度，保證混凝土質量和外觀。另外項目部在煙囪內部安裝360度移動式旋轉攝像頭，可在辦公室進行無線視頻監(jiān)控，以便對施工過程進行實時控制。
惠煉二期項目2×12萬噸/年硫磺回收裝置120m煙囪的順利封頂，通過嚴格過程控制和管理，工程無任何安全環(huán)境事件，各項檢測和測量數(shù)據(jù)均達到設計規(guī)范要求，尤其是垂直度單板和全高小于20mm，取得了一次里程碑勝利，為后續(xù)工程樹立了榜樣。
